Раскрой стального листа

Цены на раскрой стального листа

Способы резки стальных листов

Современные способы обработки стального металлопроката включают использование лазерных и плазменных технологий.

Лазерная резка относится к бесконтактным способам, при котором на заготовки воздействует мощный луч лазера в импульсном либо непрерывном режиме. Побочные продукты (окалина) удаляются с помощью вспомогательного газа – в зависимости от требований, предъявляемых к месту реза.

Эффективный раскрой стального листа обеспечивается применением твердотельных либо газовых лазерных станков. Мощность такого оборудования составляет 0,05-30 кВт. Предельная толщина материала – не более 8 см, типовая – до 1 см. Отдельно выделяются ограничения на предельные габариты листа заготовки (по площади рабочего стола).

Основные достоинства резки листа стали лазером:

•       высокая точность выполняемой обработки;
•       возможность получения деталей со сложными контурами;
•       автоматический режим раскроя;
•       незначительное термическое воздействие на края.

Лазерный раскрой позволяет минимизировать технологические потери. Толщина реза имеет сопоставимый с диаметром луча размер (либо слегка превышает его). Благодаря этому на выходе получаются заготовки сложной формы без увеличения расхода материала. Дополнительно потребуется проработка правильной карты раскроя.

При плазменной резке раскрой производится пучком плазмы, образующимся в ограниченном пространстве. Для этого между соплом и электродом нужно создать электродугу. На нее обеспечивается подача воздушной струи с давлением до 8 атм. При контакте образуется плазма, по зоне реза металл быстро испаряется.

На производстве посредством плазменной резки обрабатываются заготовки толщиной не более 110 мм. Основные достоинства данного способа:

•       высокопроизводительный процесс;
•       обработка различных типов стали без значительной перенастройки станка;
•       минимальная ширина раскроя;
•       отсутствие окалины, наплывов в местах реза.

Получить точный рез позволяет применение прецизионной технологии. При ней используется сжатие дуги, что повышает плотность энергии, но уменьшает скорость обработки.

Нюансы раскроя стальных листов

•       При крупносерийном, массовом производстве применяется плазменная резка стали. С помощью данного способа можно кроить стальные листы толщиной до 170 мм.
•       Резка металла лазером успешно используется в различных сферах промышленности. Значительную долю оборота составляет раскрой листов стали толщиной до 20 мм.
•       При резке углеродистого стального проката используется вспомогательный газ (кислород). Это формирует экзотермическую реакцию с большим выделением тепла. Оборудование работает в автогенном режиме, металл нагревается не только по линии раскроя, но и на соседних участках. Нередко линии реза получаются большей толщины, возможно наличие шероховатостей. По этой причине в обработке углеродистой стали лазер применяется в основном для создания небольших отверстий, производства деталей с острыми углами.

Расчет раскроя стали

На начальном этапе расчета раскроя производится формирование технологической карты – схемы размещения контуров заготовок. Выполняется с использованием современного ПО, обеспечивающего оптимальную раскладку. Этот момент важен для потокового производства, предполагающего учет деловых остатков, уменьшающих объем невозврата.

При проработке карты раскроя стального проката учитываются следующие принципы:

•       Для максимальной эффективности использования материала однотипные элементы располагаются рядом.
•       Сначала выполняется разметка габаритов длинных, широких деталей, после чего свободное пространство заполняется более мелкими заготовками.
•       Оптимизировать нарезку позволяет совмещение контуров.
•       Учет технологической ширины реза. При использовании тепловых методов обработки она равна 3-5 мм.
•       С увеличением площади стального листа повышается коэффициент полезного использования материала.
•       Выбор станков с учетом ширины реза, возможности настройки данной величины. Технология подбирается с учетом требований по качеству заготовок. Высокоточное производство обеспечивается благодаря использованию лазерной технологии.